一、五金模具抛光材料的选择 五金模具抛光材料的不同，其拉伸特性也不同，对制件的拉伸率，毛坯直径与冲压直径之比都有影响，不锈钢材料控制在2.1到2.2，碳钢控制在2.15到2.5之间；不锈钢材料在深拉伸后可以第二次深拉伸，但是与碳钢材料不同的是，不锈钢材料通常第二次不能进行与 次同等程度的拉伸，除非经过热处理；不锈钢材料要求设备的力量是碳钢材料设备的1到2倍，一般来说深拉采用双动液压设备 ； 二、润滑油的选择 加工五金模具抛光中，对于润滑油的选择，应该考虑两个因素，应该提供油膜以防止刮伤，减少摩擦，而且在深拉伸作业完成后，要能够方便和彻底的清除，可以包括氯化或硫化油脂或蜡，重型乳液，或深拉皂液，以及水性深拉伸冲压油等； 模具抛光加工中注油的注意事项 在模具抛光加工中注油的油量和注油的次数都有一定的规定的，油量和注油的次数要看所加工的模具抛光材料的条件而定； 模具抛光加工中，冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。用轻机油； 模具抛光加工中对于有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净，这样就能保证模具有良好的润滑性能；

为了提高工件的表面质量和品位，在抛光厂去毛刺加工过程中，由于工件成型后还要进行锉、刨、铣等工序，在这些加工过程中难免会在产品表面留下细微的加工纹痕，而抛光厂对工件的研磨加工、去毛刺抛光就是为了使这些细小纹痕、刀痕等在工件表面消失，我们使用研磨抛光机给予处理，既简单又方便。 其中滚筒研磨抛光机以使用方便、生产效率高等特点，深受抛光厂青睐，对产品进行去毛刺抛光、研磨加工时，对于特殊的工件，其它抛光机不易处理的，滚筒研磨机却能处理得相当到位。所以，这款研磨抛光机在去毛刺抛光厂的使用较为频繁。滚筒研磨抛光机的适用性较强，它可以进行对金属或非金属工件都能做好表面的表面研磨加工处理。能在很大程度上提高工件去毛刺抛光的速度，它的批量研磨方法能有效地提高表面加工的生产效率。 滚筒研磨抛光机的使用方法很简单，将研磨物放入滚筒后，就能进行研磨加工。研磨抛光完成后，取出研磨物，抛光厂的工人再进行工件和磨料的分拣就行了。