模具镜面抛光是重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（理想是＃1500油石开始进行研磨）基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。 模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。 1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。 3、模具处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。 4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。 5、当要转换更细一级的砂号时，必须进行清洗模具和双手。 抛光的后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。

在如图所示的蜗杆步进减速器中，主要由凸轮1，从动盘2.滚子3等组成。从图9-1的侧面看过去，便得到了图9-2。 凸轮作连续回转主运动，带动从动盘作间歇的分度运动。凸轮绕着0O，轴，以角速度w转动，从动盘绕中心线O作摆动，而滚子沿着自己的轴线滚动，从而完成凸轮转一转，滚子盘完成一次分度和定位。凸轮与从动盘的比是1：6，即凸轮转一圈，从动轮转1/6圈，由此所得的凸轮曲线为修正梯形加速度曲线。从动盘无论用圆锥形滚子或用圆柱形滚子，在停顿时，凸轮脊都能在一对滚子之间，保证抛光相同高的定位精度，但使用圆锥形滚子增加了安装和调整的困难，因此，在实际应用中多采用圆柱形滚子。 这种构的大特点是将凸轮无间隙压附在从动盘上，很容易获得预压，若两者加工精确，安装适当，就可以使从 动盘在转位和停顿过程中，预压不被释放，从而避免滚子预压释放而产生的振动。另外，在高速传动时，因惯性负荷转矩增，会出现凸轮转矩的负值，产生由于侧隙引起的振动，而这种预压方式能够清除侧隙，因此，该构特别适用于高速运动