模具镜面抛光是重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（理想是＃1500油石开始进行研磨）基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。 模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。 1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。 3、模具处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。 4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。 5、当要转换更细一级的砂号时，必须进行清洗模具和双手。 抛光的后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。

1.含钨材料制品，含钨材钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特种高速钢刀具的刃磨和抛光。 2.由耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的静谧零件的精抛光和超精抛光。这些零件使用普通磨具时因磨具磨损消耗和磨钝过快，而不能获得很高的精度。 3.CBN抛光砂带磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨削比很高，而且磨削表层基本上呈压应力状态，是磨削钛合金的理想抛光磨具。 4.大型精密工件的精抛光，和超精研磨。这些工件往往由于磨削温度高而引发较大热变形，从而未能获得较高的精度。 5.在自动和半自动床上大批量生产仪表和微型轴承等零件的精磨合终磨。 6.各种复杂型齿刀、高精度齿轮、叶片等。 7.难加工耐热钢工件的超精抛光研磨。 8.其它钢淬火工具的精磨。 9.对局部进行热处理的各种材质零件的抛磨。