1、抛光轮频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。 2、抛光轮为了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的抛光速度，本机利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙，在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀，改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下；然后再用竹木工具头和人造金刚石研磨膏进行超声波振动研磨，从而提高了抛光速度，也大大降低了抛光成本。 3、抛光轮利用金属在空气中放电时，阳极材料会转移到阴极表面的原理，本机用钨钢等硬质合金做工具头（带正电）在工件（带负电）上放电，在工件表面产生一层厚度在10-20微米的强化层。

V形模具抛光弯曲时，凸模和凹模之间的间隙是靠调节压力机的闭合高度来控制的，不需要在设计和制造模具时考虑； 对于U形模具抛光，凸模和凹模之间的间隙值对弯曲模具抛光的回弹、表面质量和弯曲力均有很大影响；间隙值过小，需要的弯曲力大，而且会使零件的边部壁厚减薄，降低凹模的使用寿命，同时会擦伤工件直壁，影响产品外观，间隙值过大，弯曲件的回弹增加，工件的精度难以保证； 凸模和凹模之间的单边间隙值一般可按下式计算； Z＝tmax＋Ct＝t＋Δ＋Ct式中Z——弯曲凸模和凹模之间的单边间隙（mm）； t——材料厚度的公称尺寸（mm）； tmax——材料厚度的 大值（mm）； C——间隙系数 Δ——材料厚度的上极限偏差（mm）。 在不锈钢模具抛光制品生产中，凸、凹模间隙视工件的精度和外观要求取大优先，一般按材料厚度的8％～12％（单边）选取，但 值不小于0.04mm。有贴膜的材料可连同贴膜一起弯曲，成形后再将贴膜撕掉。