1、抛光轮频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。 2、抛光轮为了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的抛光速度，本机利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙，在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀，改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下；然后再用竹木工具头和人造金刚石研磨膏进行超声波振动研磨，从而提高了抛光速度，也大大降低了抛光成本。 3、抛光轮利用金属在空气中放电时，阳极材料会转移到阴极表面的原理，本机用钨钢等硬质合金做工具头（带正电）在工件（带负电）上放电，在工件表面产生一层厚度在10-20微米的强化层。

在抛光厂的实际工作中，为了提高产品的表面质量和提高加工速度，使产品抛光达高效益、高质量，要做的就是合理选择研磨抛光机。选择时机器的的性能一定要符合我们处理的产品的特性；再一个方面，抛磨材料也要与工件的特性相符，才能起到的表面处理结果。抛磨材料是决定抛光加工厂工作效率的基础。抛光研磨液在抛光加工厂进行去毛刺等加工操作时，对于协助提高产品的研磨质量有一定帮助；研磨光亮剂能有效地提高产品的表面光亮度，在对产品表面进行抛光加工后提高表面质量、表面光亮度有着十分重要的意义。 抛光厂在选择研磨抛光机时，必须要针对工件的实际情况着手，按工件的材质、形状、大小等特性作为选择依据，确定哪种机器适合需要处理的产品，如果是体积较大，那么就选择抛光容器较大的研磨抛光机，如振动式、槽式等等。另外要视抛光厂的工件出产量作为选择的依据，如果出产量较大且产品的单个体积较小的话，可以选择离心式或涡流式等等。研磨抛光机对于各种金属和非金属中小形工件表面的去毛边、倒角、磨披锋及镜面抛光效果都很好，但各有各的优缺点和对产品的佳适应性。研磨抛光机已成为去毛刺抛光厂必备的设备。