熔喷布喷丝板早期有做穿孔的，激光的，后来因为这些工艺做的孔不太圆润，逐渐被高速钻和高速铣取代。很多人以为高速钻和高速铣做的孔非常圆，看起来很漂亮，就不需要研磨抛光了，其实不是的！无论什么工艺做出来的孔，都会有毛刺存在，而且内壁的刀痕都会存在。除非切开看，否则只是透光看是看不到的。所以，如果有人吹牛说他的喷丝板是多少转多少转钻出来不用抛光，那都是骗骗外行，不抛上机一样看运气。 只要把喷丝板倒过来放，从地下透光，用电子显微镜放大60倍或以上去观察，就能看到正面方向看不到的毛刺，引起堵孔、喷丝不均匀等现象的，也主要是由内面这些毛刺引起的： 如果你想用干冰清洗替代研磨抛光，也是不现实的。干冰清洗可以清洗一些溶胶，极细微毛刺，但是并不能将主要毛刺去除，也不能提升小孔内壁光洁度，干冰清洗和超声波清洗一样，只是满足一些低成本快速清理的需求，无法替代研磨抛光的作用。 而且目前市场上有不少山寨研磨抛光，看着好像也是那么回事，磨料同样可以挤出。实际上，并没有多少研磨效果，毛刺都去不掉，跟用高压水枪冲一下没什么区别。流体抛光设备原理很简单，是个人就能看懂，但想抛出效果，需要长期的技术积累。

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。 2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。 3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水 。 4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控在1.68pmn;0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。 5、在有条件的情况下，定期分析抛光液的酸度、磷酸及的含量。