熔喷布喷丝板早期有做穿孔的，激光的，后来因为这些工艺做的孔不太圆润，逐渐被高速钻和高速铣取代。很多人以为高速钻和高速铣做的孔非常圆，看起来很漂亮，就不需要研磨抛光了，其实不是的！无论什么工艺做出来的孔，都会有毛刺存在，而且内壁的刀痕都会存在。除非切开看，否则只是透光看是看不到的。所以，如果有人吹牛说他的喷丝板是多少转多少转钻出来不用抛光，那都是骗骗外行，不抛上机一样看运气。 只要把喷丝板倒过来放，从地下透光，用电子显微镜放大60倍或以上去观察，就能看到正面方向看不到的毛刺，引起堵孔、喷丝不均匀等现象的，也主要是由内面这些毛刺引起的： 如果你想用干冰清洗替代研磨抛光，也是不现实的。干冰清洗可以清洗一些溶胶，极细微毛刺，但是并不能将主要毛刺去除，也不能提升小孔内壁光洁度，干冰清洗和超声波清洗一样，只是满足一些低成本快速清理的需求，无法替代研磨抛光的作用。 而且目前市场上有不少山寨研磨抛光，看着好像也是那么回事，磨料同样可以挤出。实际上，并没有多少研磨效果，毛刺都去不掉，跟用高压水枪冲一下没什么区别。流体抛光设备原理很简单，是个人就能看懂，但想抛出效果，需要长期的技术积累。

镜面抛光为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。镜面抛光从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。镜面抛光用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。