高压精艺研磨，让热流道抛光比普通精艺研磨快1倍！

热流道抛光使用精艺研磨已经成为了行业共识。而面对一些产量较大的国际性热流道生产企业，普通精艺研磨已经无法满足需求。所以，精艺经过研发，新推出了高压精艺研磨，专门用于热流道内孔抛光，其速度比普通精艺研磨要快上一倍！ 高压精艺研磨，顾名思义，其磨料缸压力比普通精艺研磨更高，磨料流速更快，以使热流道内腔获得更强力的研磨切削力，从而缩短了抛光时间。表面看，高压精艺研磨只是比普通精艺研磨压力更大而已。实际上，随着压力的增大，如果不协调磨料的特性，那么很难控制热流道磨料进口与出口内壁的粗糙度均匀性。因此，单纯地调高设备压力，并不能有效地解决热流道快速抛光的问题。

如何调控平板抛光的拉伸强度

一是关于原料的配制，我们需要借助更科学合理的配比方法来增强平板抛光所拉出的扁丝的物理性能。通常情况下，如果在母料当中，增加一定量的填充母料，将会使扁丝的拉伸强度有所减少。 第二个方面的问题就是关于冷却水的温度，也就是冷却效果。这一因素与平板抛光的一个关键部件联系密切，就是水箱，正常情况下，水温应当保持在四十度到六十度的范围内，才可以达到较为理想的冷却效果。这是因为冷却水温过高或者是过低，都不利于膜片冷却成形后的物理性能。 而在其的生产过程中，会对抛光产品的品质和性能带来严重影响的一项重要工作，就是关于如何调控其的拉伸强度。如果没有调控到理想的状态，那么可能就会对抛光的生产工作带来负面影响，因此，我们需要按照一定的要求来进行调控。那么，究竟该如何来操作呢? 应当考虑的一个方面，就是关于在生产过程中，所采用的拉伸工艺是否操作合理。在平板抛光加工过程中，对于扁丝的拉伸就意味着是把冷却定型后的扁丝加热至较高的温度，是控制在玻璃化温度和软化点温度之间，这样就可以得到很好的控制。