抛光轮模具的加工原理介绍

1、抛光轮频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。 2、抛光轮为了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的抛光速度，本机利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙，在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀，改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下；然后再用竹木工具头和人造金刚石研磨膏进行超声波振动研磨，从而提高了抛光速度，也大大降低了抛光成本。 3、抛光轮利用金属在空气中放电时，阳极材料会转移到阴极表面的原理，本机用钨钢等硬质合金做工具头（带正电）在工件（带负电）上放电，在工件表面产生一层厚度在10-20微米的强化层。

铝合金管件内孔棱条上的毛刺怎么去除？

这个铝合金管件去毛刺还是有点难度的，它在内孔里有4条凸起的棱条，棱条上毛刺非常大。而铝合金材质硬度又很低，所以会出现一种状况，就是你在去毛刺的时候，会不会影响到管件本身的尺寸或结构？我们先来看一下这个产品： 其实任何去毛刺工艺，都会面临这一难题。而精艺研磨工艺却可以通过调整时间与压力，将这一影响降到可接受范围内。这根铝管件长200mm，孔径15mm，如果将去毛刺加工的世界设置在1分钟， 就抛过量了。而如果设置在20秒，还会有少许毛刺去不干净。通过反复试验，将时间设置在30秒，其实是非常合适的。毛刺去除后，工件整体结构保持完整，公差控制在1个丝以内。