抛光加工是五金零件行业不可缺少的工序

在五金零件行业中，到处可以见到拥有抛光加工效果的五金零件。试想一下，如果没有抛光加工，那么制造的产品会粘在五金零件上，导致需要更多原料才能制作，这样增加了许多的制造成本。当然，抛光加工还能使产品外观变得更加美观，使其增加光洁度！ 要说到抛光加工，相信许多客户都会想，就一个小小的五金零件需要抛光，随便找一家小加工店抛得了。如果这样想那就大错特错了，如果你真的这样想，那就会吃大亏！别看一个小小的抛光工序，任何一件事情都需要经过慎重的考虑，假如你的产品其他工序要求都非常高，产品也非常出色，但是在经过抛光加工这个过程的时候，却随便做一下一下，结果抛出来的效果会直接将你前面费心费力的高要求产品砸到谷底。 您的五金零件需要抛光加工就找精艺，产品不仅有光洁度更有质量，公司更不断的研发多种新工艺，效果更是获得客户的喜爱。

关于影响工件粗糙度的两大因素

工件表面进行研磨抛光处理，处理的好坏和效果衡量的标准之一就是粗糙度。粗糙度能从物理测量的标准来衡量工件表面的质量。在平面研磨机加工件对工件进行表面研磨处理时，除去工件材料的不一样的影响外，有两点是影响粗糙度的重大因素： 点，平面研磨机加工件的主轴转速对工件表面粗糙度的影响 研磨速度是将时间量引入工件的变形中，其主要影响工件表面在平面研磨加工中变形的速度，影响工件的物理和机械性能，对工件的特性影响不明显，但高速研磨过程中，摩擦产生的热量能够加快催化加速工件的去除，但是当转速达到900转/秒时，研磨盘的磨损比较严重，导致工件在自转时产生震动，被加工工件的表面质量不高，所以主轴转速选择750转/秒会是一个比较合适的数值。 第二点，研磨颗粒对工件表面粗糙度的影响 工件已加工表面粗糙度随着磨料粒度变化的关系可以看出，这一点，经常做现场试验的工程师会比较清楚。工件的表面粗糙度值随磨料粒度的变细二发生改变。粗加工时磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒间距也大，磨盘表面尺寸，每个磨粒的切削深度增大，相应的被加工的工件的粗糙度值较大，半精研磨时，磨料的的粒度为W2*，W7*，在此过程中，磨粒的尺寸较小，逐渐将前者留下的粗糙峰磨削掉， 采用精加工，采用*号纳米盘研磨，在高速化学研磨下，被加工工件的表面质量较高，粗糙度达到24nm.