为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，表面处理工艺应运而生。通过表面处理工艺，工件表面的硬度、耐磨性能和外观色彩得到较大幅度提升。 常见产品的表面处理工艺—塑料 塑料产品的表面处理主要可分为模具表面处理和塑胶表面处理两小类。模具表面处理技术有抛光、喷砂、皮纹和火花纹这四种。 抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光之后就可以得到光滑的表面。把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面的方法则是喷砂，喷砂有粗砂和细砂两种，不过该方法存在着塑件表面容易被磨掉的缺陷，实际选择方法时应当注意这点。 皮纹则是通过化学药水腐蚀方法制成，而皮纹面也是应用种类多的。火花纹就是电火花塑料模具加工之后留下的纹路，不过一般不使用该方法处理表面，因为该方法成本比较高。 而塑胶表面处理技术主要有：喷漆、印刷、喷涂、烫金和电镀。喷漆是塑胶产品表面处理颜色常用的手法，有普通着色、PU级光油和UV级光油；如果需在塑胶产品的表面上印字或图案时，可以做印刷； 喷涂主要利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面；烫金使用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在一定的温度和压力下，对工件表面制造彩包浮凸花纹或字体；电镀则主要依靠电解作用，经过电解，制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层，而电解大优势就是成本低廉。

镀铬有两种。一种是电镀硬铬，通常用于许多经常在高温条件下使用的机器，例如模具等。一种是装饰铬，顾名思义目的是使表面光亮美观，外观防锈等。需根据目的判断要使用哪种电镀铬。 电镀硬铬是一个提高表面硬度的很好的方法，但它有其优点和缺点。以下是电镀硬铬的优点： 1、首先，表面光洁度好， 2、不会生锈，不会有锈斑; 3、原始部件在电镀过程中变形较小。 4、如果零件尺寸不合适，您可以通过添加几个铬来实现尺寸。 5、表面更美观。 以下是电镀硬铬的缺点： 1、首先，价格高，不仅电镀成本高，而且需要在电镀后加工。 2、其次，它不适用于表面复杂的零件。 3、厚度薄，一般只有0.05-0.15mm左右， 4、零件的表面光洁度要求相对较高。