为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，表面处理工艺应运而生。通过表面处理工艺，工件表面的硬度、耐磨性能和外观色彩得到较大幅度提升。 常见产品的表面处理工艺—塑料 塑料产品的表面处理主要可分为模具表面处理和塑胶表面处理两小类。模具表面处理技术有抛光、喷砂、皮纹和火花纹这四种。 抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光之后就可以得到光滑的表面。把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面的方法则是喷砂，喷砂有粗砂和细砂两种，不过该方法存在着塑件表面容易被磨掉的缺陷，实际选择方法时应当注意这点。 皮纹则是通过化学药水腐蚀方法制成，而皮纹面也是应用种类多的。火花纹就是电火花塑料模具加工之后留下的纹路，不过一般不使用该方法处理表面，因为该方法成本比较高。 而塑胶表面处理技术主要有：喷漆、印刷、喷涂、烫金和电镀。喷漆是塑胶产品表面处理颜色常用的手法，有普通着色、PU级光油和UV级光油；如果需在塑胶产品的表面上印字或图案时，可以做印刷； 喷涂主要利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面；烫金使用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在一定的温度和压力下，对工件表面制造彩包浮凸花纹或字体；电镀则主要依靠电解作用，经过电解，制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层，而电解大优势就是成本低廉。

通过模具镜面抛光工艺的铝合金型材不单可以使用于卫浴、家具、家电的制造中，还可以使用在工业和科技等范畴。这里将针对铝合金模具镜面抛光、加工和发展趋向进行剖析。这种铝合金模具属于新研发的表面处理材料，明亮光滑的外表添加了商品的现代艺术感。 目前镜面铝合金模具的加工工艺主要以电解、化学、机器等抛光工艺爲主，可以依据客户的爱好改动镜面的颜色，让镜面铝合金型材变得愈加心旷神怡，相比喷漆、喷粉型材相比，艺术装饰功能更好。这种镜面铝型材主要以铝型材爲加工原料，加工工艺包括冶制、铸造、切割、加热、推压、淬火、时效、成型几个进程。 由于镜面的特殊性，镜面铝合金关于外表的镜面有着极高的质量要求，爲了保证其质量的平安牢靠性，必需严厉控制好每一个工艺环节。镜面加工处置的加工工艺主要有传统和新型加工工艺两类。传统的加工工艺主要爲机器+三酸抛光与电解抛光两类，爲了加重加工工艺对环境的影响，人们又创造了改性三酸抛光加工工艺。与普通两酸和三酸抛光相比,化学磨砂抛光技术有下述重大技术突破: 初次采用一套完好的四槽组合抛光技术,涵盖一切抛光材,适用范围是传统抛光技术无法迄及的.两酸抛光亮度不够,不合适消费机器抛光材;三酸抛光不能起砂和去机器纹,不能做化学砂面材;本套技术合适一切氧化材,是一项难得的技术打破; 初次彻底处理抛光材挂灰成绩,进一步进步亮度.抛光材所挂黑灰,普通办法很难彻底肃清,接影嘹亮度.研发小组找到了一种特殊的除灰剂,即添加到化学磨砂和镜面抛光槽中,抛光同时自动除灰,十分巧妙地处理了抛光材挂灰难题! 初次彻底处理滴流问题,抛光液耗费降低50%以上,成品率大幅进步.流痕是抛光技术的大敌,吨材400-500Kg的抛光液耗费、成品率缺乏70%等,均由流痕惹起.经近三年的刻苦研讨,研发小组找到了一类强力缓蚀剂,在铝材外表构成一层无机维护膜,滴流时能无效隔离抛光液,使铝材免受流痕之苦.化学磨砂槽和镜面抛光槽中都添加有抗流痕的缓蚀剂,铝材取出后可恣意滴流,相对没有流痕,也不花。