






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
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我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

一、高分子弹性软磨料,主要用于标准精艺研磨设备,作为研磨介质。通常采用碳化硅微粉或钻石微粉并混合特殊高密分子材料,具有韧性大(如橡皮泥一样)、挤压膨胀性及弹性等特点,有助于磨削加工的效率提升。常见的种类有:碳化硅软磨料、钻石软磨料、碳化硼软磨料、白刚玉软磨料; 二、油性磨料,用于微细孔精艺研磨抛光机,该磨料流动性更强、粘附力更低,适合细微孔内壁抛光,便于磨料的流通与清洗。 三、液态悬浮磨料,用于高速精艺研磨去毛刺机,该磨料呈液态表现,既不同于油性磨料,又不同于弹性软磨料,该款磨料一般用于材质硬度没那么高的铝合金、普通铁材质工件去毛刺。 四、弹性磨料,用于镜面喷砂机,为不规则形状表面或曲面,进行镜面抛光。这款磨料是一种固态状磨料,不会粘附。 磨料粒度选择时,通常需要考虑以下三个因素: 1、是被加工工件的通道截面的 小间隙,一般所选颗粒,尺寸应小于截面间隙的1/5; 2、是研磨效率,通常颗粒度越大效率越高; 3、是被研磨面的表面粗糙度,颗粒越细,抛光后表面粗糙度越低。 碳化硅磨料可以适用于大部分金属材质,如不锈钢、铜、铝等。钻石磨料可以用于硬度较高的材质,如合金钢、钨钢等。碳化硼或白刚玉磨料,则用于一些特殊材料,这两款磨料具有高度的化学稳定性。

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