东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 精艺抛光定制批发-自动刀具镜面抛光加工-洪梅研磨抛光
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更新日期: 2021年07月06日,有效期:180天
关键字: 环保钨钢镜面抛光处理 模流体抛光加工厂 全自动不锈钢干式溜光厂家 刀片流体抛光加工厂 熔喷布流体抛光厂家 全自动不锈钢抛光加工厂
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

液压阀体去毛刺,精艺研磨与热能去毛刺对比

液压阀体内部流道非常复杂,想要去除液压阀内部交叉孔毛刺,目前只有两种工艺,一种是利用甲烷燃爆的热能去毛刺,另一种是利用软性磨料挤压研磨的精艺研磨去毛刺。而因为环保及工序复杂性问题,目前热能去毛刺已经慢慢淡出市场了。 使用燃爆方式去除液压阀毛刺,至少经过三道工序。首先,需要对液压阀进行清洗,清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。否则燃爆之后,这些杂物会形成坚硬的氧化层;清洗完毕后,利用热能机器进行去毛刺;去毛刺完成后,液压阀表面会氧化得非常严重,必须要经过酸洗工序或打磨工序。而酸洗工序后产生的化学废液,处理起来也是很麻烦的。如果不酸洗,重新打磨的话,很耗时,不如人工直接去毛刺了。 所以,使用燃爆方式去毛刺已经很少有企业会去使用了。

凸凹模间的间隙在生产模具抛光中怎么算?

V形模具抛光弯曲时,凸模和凹模之间的间隙是靠调节压力机的闭合高度来控制的,不需要在设计和制造模具时考虑; 对于U形模具抛光,凸模和凹模之间的间隙值对弯曲模具抛光的回弹、表面质量和弯曲力均有很大影响;间隙值过小,需要的弯曲力大,而且会使零件的边部壁厚减薄,降低凹模的使用寿命,同时会擦伤工件直壁,影响产品外观,间隙值过大,弯曲件的回弹增加,工件的精度难以保证; 凸模和凹模之间的单边间隙值一般可按下式计算; Z=tmax+Ct=t+Δ+Ct式中Z——弯曲凸模和凹模之间的单边间隙(mm); t——材料厚度的公称尺寸(mm); tmax——材料厚度的 大值(mm); C——间隙系数 Δ——材料厚度的上极限偏差(mm)。 在不锈钢模具抛光制品生产中,凸、凹模间隙视工件的精度和外观要求取大优先,一般按材料厚度的8%~12%(单边)选取,但 值不小于0.04mm。有贴膜的材料可连同贴膜一起弯曲,成形后再将贴膜撕掉。

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