在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
我们都知道精艺研磨设备擅长处理交叉孔毛刺，但是像图中这样，不仅主孔相交处有毛刺，而且内部有很多侧孔，相交处也有毛刺。主孔交叉部位的毛刺好处理，但像图中画红圈部分的毛刺，精艺研磨可以处理吗？ 这样的工件内部孔道确实比较复杂，我们看横切面也知道。如果我们要去除画红圈部位的交叉孔毛刺，首先需要做2个堵头，分别将下面两个大孔堵住，不让磨料从这个位置经过。否则磨料不会流到小孔里面，形成一个真空地带，也就去不了毛刺。 只有堵住下面两个大孔，当磨料挤入后，必然会进入两个小孔。因为两个小孔孔径小于进入孔，所以不会造成压力分散。只需要30秒钟的时间，就可以将这2个小孔4个交叉口位置的毛刺全部清理掉。抛大孔毛刺的时候，只要将堵头堵住另外的孔即可。这样一个产品，分两步去抛光，一共耗时约1分半钟。 精艺研磨去毛刺完成后，先用高压气体将大致的残留磨料吹掉，但是某些死角部位可能还是有残留磨料，统一用超声波清洗就可以了。这样分步讲起来好像步骤很多，其实做起来还是很快的。单位产品的去毛刺时间不会超过2分钟，因为这个产品内孔确实是非常复杂的，所以耗时比较多，一般的交叉孔去毛刺单位耗时都是按秒算的。
在运用抛光机研磨抛光过程中，机器会发出或大或小的噪声，这不仅会影响作业的心情，进而也会影响作业功率和工件的作用。为了使封头抛光机的抛光作用到达 ，为了使作业的功率 ，咱们对一切不利于封头抛光机产品质量的要素找出来，逐个改善。要下降噪声污染，首先咱们要了解明晰噪声是从何而来，噪声发作的原理是什么。这样咱们就好从根本上采纳办法处理它。 依据抛光机噪声发生的原因，能够知道无穷的噪声是磨头磨削砖坯时受到了不平衡力的作用发作剧烈振荡而发出的，振荡才是发作噪声的真正的因素。在封头抛光机加工中发作的振荡是一种典型的动态失稳景象。能够把其作业时的原理图进行简化，对单个的磨粒进行剖析。