东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 精艺抛光订做加工-涡轮叶片流体抛光处理-茶山研磨抛光
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更新日期: 2021年09月05日,有效期:180天
关键字: 不锈钢干式溜光厂 不锈钢抛光研磨处理 精密流体抛光处理 超声流体抛光处理 铝合金镜面抛光加工 微孔抛光去毛刺处理
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

去毛刺机如何进行去毛刺?

一、去毛刺机之化学去毛刺:化学去毛刺通常被运用在小型的金属零件物品上,也是去毛刺机 早使用的方法之一,采用化学元素的去毛刺机能够去除较为微弱的细毛毛刺。化学去毛刺机的使用主要是靠其内部的化学反应形成一层电阻大、电导率小的粘液磨,保护零件的表面不会受到任何的腐蚀,并且使得毛刺更加突出,利用化学作业将其去除。 二、热能去毛刺机:利用高温而达到出去毛刺的去毛刺机被誉为 放心的去毛刺机,并且这种方式的去毛刺机能够适用于任何结构、材质的零件,尤其针对一些形状复杂且手工难以去除的毛刺。

流体抛光,可满足多孔工件一次性抛光

如下图工件,材质为硬度较高的合金钢,并有一定的磁性。需要将工件上这些孔内壁抛光至镜面。用什么设备可以将这些孔同时抛光呢?当然是流体抛光。 抛光前的孔内壁粗糙程度肉眼可见,且氧化层严重影响光泽感,让产品看起来非常“低档”。同样的光线条件下,流体抛光后的孔内壁完全呈镜面状态,粗糙度从0.4下降到0.1,孔口毛刺也被清理干净。而且产品本身的磁性仍然得到很好的保持,并没有出现消磁现象。 上图可以很好地帮助我们理解流体抛光原理,是怎么同时处理一个多孔工件内壁抛光的。黑色部分为高分子碳化硅弹性软磨料,经过增压系统挤入工件内孔,通过快速流动进行研磨,几分钟就可以抛光完成。如果我们只想抛其中某一个孔,也可以做到,只需要将其他孔堵住或是设计相关工装即可。

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