基本信息
更多>>
产品展示
| 产品名称: | 精艺抛光订做生产-南城研磨抛光-磨粒流体内孔抛光 |
| 浏览量: | ![]() |
| 价格: | |
| 供货总量: | |
| 规格: | |
| 更新日期: | 2021年09月05日,有效期:180天 |
| 关键字: | 抛光件厂 镜面抛光件处理 304抛光不锈钢处理加工 亚克力镜面抛光加工厂家 管道内壁流体抛光 弯头抛光加工厂 |
| 联系人: | ![]() |
| 联系电话: | ![]() |
| 即时通讯: | 无 |
详情信息







精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

叶轮抛光,提升铸件表面光洁度
铸件通常表面光洁度都不怎么好,这是工艺决定的。但是如叶轮这样的铸件,对关键部位光洁度要求又比较高,可以说,光洁度的好坏,直接影响到叶轮的工作性能。而人工打磨叶轮,很难控制好均匀性,效率也非常低。精艺研磨在叶轮抛光方面,已经成功处理过非常多航空级叶轮案例。下图是一个相对较小的叶轮,抛光后的情况: 以该叶轮目前的光滑程度,已经完全合乎标准要求。而且精艺研磨抛光的方向,与叶轮使用过程中液体流动方向是一致的,更利于叶轮的使用。同时,精艺研磨抛光会增强叶轮表面的抗氧化性,使叶轮使用寿命保守数据增加5%或以上。这也是诸多叶轮厂家选用精艺研磨抛光而不是其他工艺的重要原因。

流体抛光机:产品如璞玉,打磨成器
打磨工艺:是把超逐步磨顺、磨细、磨光,将初出造型的表面进行去毛刺(打个广告,不然怕你忘记,这个过程可使用的去毛刺机)、去糙、除锈斑、清理干净,是对零件加工的深入整形与美化延续。 打磨工艺又分为粗磨和细磨,要把上一步加工留下的痕迹、纹路彻底磨掉,既不能破零件,又要追求改进和提高作品的工艺质量;并且将作品造型面的柔顺、细腻、光亮程度展现出来。

