






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

自动流体抛光机怎么选择合适的软磨料?
1、依待抛工件硬度,选择适当磨料材质,目前的磨料为绿色或黑色高分子(SIC)碳化硅磨料。 2、依要抛工件面粗度,选择适当磨料颗粒粗细,一般常用的磨料颗粒粗细的号数从粗到细分为#30、#60、#80及#180(目)较多。 3、依要抛工件通过的总内孔面积,选择适当磨料目数,如工件孔径在5㎜以下,较适合使用#80及#180(目)磨料,如工件孔径在5㎜~20㎜以内,较适合使用#60及#80(目)磨料,如工件孔径在20㎜以上,较适合使用#30及#60(目)磨料。 4、假如工件孔径在50㎜以上,建议采用SMKS-B801(缸径250mm)以上机型才能抛出好的效果。

锌合金机械抛光加工与化学抛光加工比较
锌合金指的是以锌为基础加入其他元素而组成的合金。通常会加入以下合金元素:铝、镁、铜、铅、镉、钛等。锌合金的流动性好,熔点低,易钎焊、熔焊和塑性加工,在空气中耐腐蚀,其残废料便于重熔回收;但缺点是蠕变强度低,易发生引起尺寸变化。锌合金按制造工艺可分为变形锌合金及铸造锌合金。 锌合金也叫做锌基合金,一般分成二元合金、三元合金及多元合金。其中二元锌基合金一般指的是锌铝合金;三元锌基合金一般指的是锌铝铜合金;多元锌基合金一般指的是锌铝铜及其他微量金属合金。锌合金、锌基合金、锌铝合金其实都是一个比较宽泛的概念,不是说该合金可以满足某种特定功能才有的概念。锌铝合金按照铝的含量又可分为低铝锌基合金、中铝锌基合金以及高铝锌基合金。虽说它们都是锌铝合金,但性能却有着很大不同。 锌合金的特点是什么呢?有以下几点:锌合金相对比重大;其熔化与压铸时不吸铁、不粘模;锌合金铸造性能好,可以压铸形状复杂的铸件,压铸表面光滑;锌合金有很好的耐磨性及常温机械性能;熔点低,容易压铸成型;锌合金可进行喷涂、电镀、抛光加工、喷漆、研磨等表面处理。

