盲孔型腔抛光，某些情况也可用精艺抛光

不是所有的盲孔型腔都不能用精艺抛光，有些浅盲孔型腔还是可以的。就像图中工件，密密麻麻的小凹坑，需要对这些凹坑进行抛光，人工抛光效率不言而喻，低的令人发指！我们尝试用精艺抛光，效果对比可见下图，凹坑内的光洁度和外表面是一样的。 抛这种复杂外表面，和抛光齿轮是一样的，用工装将产品包围一起，在工装与产品外表面之间留下一定的孔隙，方便软性磨料流通。使用双向精艺设备，磨料上下循环挤压研磨。

铝合金交叉孔去毛刺 工艺

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说，交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说，铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单，同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速精艺设备，可以同时满足上述要求。 这项工艺已经在市场成熟运用2年多了，当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质，因此不会产生任何粉尘，非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成，符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中，金刚砂微粉作用于毛刺部位，将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。 通常这样大小的零件可以一次同时加工2个，每次耗时不超过30秒，单个零件去毛刺时间只需要十几秒，极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨，相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说，更能保护工件的内壁，使其不会被划伤。 工件去毛刺过程中，需要夹具或工装夹持，起到固定与定位的作用，并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速精艺设备在 精密铝合金产品的去毛刺领域，具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业，该设备已经成为企业标配。