根据被加工零件的基体材料及抛光要求来选择抛光研磨材料的类型、形状和颗粒大小,通常还需要经过试验后的抛光(研磨)效果才能 决定. 通常金属零件抛光时采用硬质抛光研磨材料,塑料等软质零件抛光时采动植物和硬质抛光研磨材料的混合物。对光饰质量要求高的表面进行抛光时,应使用形状比较圆滑的抛光研磨材料。抛光研磨材料的大小应比零件内孔的1/3还小,但不能太小,以免孔被抛光研磨材料堵塞。

近年来，随着手机通讯行业的飞速发展，手机竞争也越来越激烈，如何赢得消费者的青睐是各大手机生产商绞尽脑汁在解决的问题，考虑到外观和实用性， 近兴起了陶瓷材料作为手机屏和后盖以及触摸指纹，这无疑使得下游生产陶瓷抛光机加工件的企业得到了较大的发展空间，也给陶瓷产业链代带来了丰厚的利润和发展机会。 陶瓷抛光机加工件是一种超高精密抛光设备，它以一种新型的抛磨打蜡机为分析的原形，抛磨机通过磨头的公转和自转，带动研磨盘抛光盘在砖的表面进行抛蜡和研磨运动。它的特点是对脆性材料进行磨削，加工后的表面平整，无划痕，达到镜面光亮而且破损率低。 在陶瓷抛光机加工件抛光运动中，它的关键部件是磨头，目前，陶瓷抛光机加工件所使用的磨头种类大致有三种，供不同阶段选用： 种，摆动式磨头，使用 广泛，适合于粗磨和精磨阶段。工作时磨头以420-500转/分钟的速度旋转，磨削时磨块对砖坯是线接触而非面接触； 第二种，滚动式磨头，它与摆动式磨头相比，生产效率可以提高10%以上，主要用于粗磨阶段。工作时磨头以420-500转/分钟的速度旋转； 第三种，旋风磨头，它与滚动式磨头有些相似，但区别也是很明显的，前者使用金刚磨具，并由两具电机驱动，自转高速，公转低速；而后者则是使用普通磨料磨具，仅由一个电机驱动，自转低速，公转高速。它可取代原来的刮平磨头，适用于刮平阶段和粗磨阶段。