精艺研磨加工件的特点

1、精艺研磨体抛光质量保证，可用于平面及分流磨具，特别适合多空磨具。 2、磨料流动方式与材料方向一致，使型材外形及表面均获得固定一致效果。 3、 的一致工作带精度，不会扩大工作带尺寸，达至 的研磨抛光效果。 4、节省时间，平均抛光每套磨具只需2至3分钟。 5、增加利润--增加挤压产能15%。 6、降低成本--减少卸模次数，减少备用模具数量20%及节省生产工时。

内表面抛光镜面，粗糙度可达ra0.054！

针对模具或工件的内表面抛光，其光洁度越好，使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂，1个抛光工人 200块算是低的了，而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作，所以工件内表面、内腔抛光使用机器，是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光，可以将内表面粗糙度显著降低3个等级，直达镜面效果，如果工件内表面原始粗糙度比较好的话，抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果： 可以看到，该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔，精艺研磨抛光 大的特点就是，可以在短短几分钟内，将工件内壁非常均匀地抛光，以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理： 精艺研磨抛光的研磨介质，是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结，易于清理，而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域，精艺研磨工艺已经得到广泛运用，为企业大幅提升抛光效率，并节省用工成本！