代表性的3d打印件内孔抛光

该3D打印件形状呈S型弯曲，内孔原始粗糙度3.6左右，客户要求抛光至1.2。客户之前并不了解精艺研磨抛光，试过很多方法，都没有办法去抛。 而精艺研磨对付这种弯曲管内孔抛光则得心应手，使用高分子碳化硅软磨料，经过增压泵挤压进入内孔道，在挤压力和流动力双重作用下，进行研磨。将内壁上凹凸不平的颗粒研磨成非常细小的金属粉末，混合在磨料里带出，从而达到光整效果。金属粉末混入磨料并不用担心，因为其颗粒度远小于磨料颗粒度，所以不影响磨料的循环使用。 通过这种流体挤压的方式，可以抛极小孔0.3mm。不过，非金属3D件内孔抛光还不适合用精艺研磨，因为如塑胶件，其材质太软，抛光后其表面塑胶可能会与磨料粘接，不方便清理。如果是硬质塑胶的话，是可以操作的。 目前金属3D打印市场大部分都没有形成规模产业，直接买机器可能不划算，精艺研磨也可以提供外协代工服务，解决小批量产品的内孔抛光问题。

精艺研磨加工件的特点

1、精艺研磨体抛光质量保证，可用于平面及分流磨具，特别适合多空磨具。 2、磨料流动方式与材料方向一致，使型材外形及表面均获得固定一致效果。 3、 的一致工作带精度，不会扩大工作带尺寸，达至 的研磨抛光效果。 4、节省时间，平均抛光每套磨具只需2至3分钟。 5、增加利润--增加挤压产能15%。 6、降低成本--减少卸模次数，减少备用模具数量20%及节省生产工时。