铝合金小孔去毛刺，高速精艺研磨给你更多选择！

铝合金产品因为材质硬度较低，所以去毛刺会有更多选择。除了精艺标准精艺研磨外，还可以选择高速精艺研磨，多个小孔一次性去毛刺，清洗方便，效率极高。 上图是铝合金去毛刺前的照片，看孔口位置，有许多细微毛刺，而铝合金表面的刀纹也很清晰。这是在显微镜下的照片，实际工件孔径非常小，如果用其他工艺，很可能会扩大孔径，存在风险。而使用高速精艺研磨去毛刺，则可以很好地保持工件原始公差，在快速去除孔口毛刺的同时，还可以去除表面浅刀纹。 高速精艺研磨使用压力并不像高压水一样，要50兆帕以上，只需要2-14兆帕即可，因为并不是单纯依靠液态磨料的冲击，还有磨料颗粒之间的碰撞、滑擦，这样就避免了高压力之下，损坏工件的风险。

3d打印叶轮抛光，精艺研磨超9成份额

3D打印叶轮，因其质量轻，可轻松实现复杂构造而广受青睐。2019年，3D打印叶轮产品得以蓬勃发展，而与此同时，关于叶轮的抛光工序却成了一道难题。3D打印产品表面粗糙度非常差，甚至有些3D打印叶轮粗糙度达到了20。通常，只有将叶轮的表面粗糙度抛光至3.2或以下，才能符合使用标准。那么，3D打印叶轮抛光，我们该使用什么样的工艺来实现呢？ 1、实现工艺 采用精艺研磨双向往复循环式流体抛光机，利用半流体磨料的挤压研磨，实现叶轮内壁与叶片曲面的抛光。这种方式抛光效果均匀，切削力大，效率高，可在十几分钟左右，将一个3D打印叶轮内表面粗糙度抛光至3.2或以下。 高分子软磨料挤压流出后，会返回进行研磨，这样叶片的正面和反面都可以得到抛光。 2、粗糙度改善与效率： 上图是抛光后的3D打印叶轮表面情况，根据客户要求，精艺研磨可以调节磨料、压力、研磨时间等参数，以达到标准。 通常一个3D打印叶轮的抛光时间从几分钟到十几分钟不等，视叶轮大小与原始粗糙度而定。