内表面抛光镜面，粗糙度可达ra0.054！

针对模具或工件的内表面抛光，其光洁度越好，使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂，1个抛光工人 200块算是低的了，而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作，所以工件内表面、内腔抛光使用机器，是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光，可以将内表面粗糙度显著降低3个等级，直达镜面效果，如果工件内表面原始粗糙度比较好的话，抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果： 可以看到，该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔，精艺研磨抛光 大的特点就是，可以在短短几分钟内，将工件内壁非常均匀地抛光，以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理： 精艺研磨抛光的研磨介质，是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结，易于清理，而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域，精艺研磨工艺已经得到广泛运用，为企业大幅提升抛光效率，并节省用工成本！

3d打印抛光，千万别错过这种工艺！

金属3D打印件因其对于复杂结构的工件快速成型的优势，已经渐成气候，而且不少产品已经实现了量产。但因为技术限制，目前金属3D打印件表面粗糙度都比较差，如何对3D打印件抛光，特别是内孔流道，型腔，或是复杂外表面的抛光，成为一道急需解决的难题。 针对3D打印内孔、流道、型腔、或是复杂表面的抛光，有一种工艺不得不提——就是精艺研磨抛光！利用非牛顿流体式的磨料，通过压力，挤压研磨工件内孔或是不规则表面，以降低粗糙度。这种工艺 早是用于航天与军工领域，随着技术的不断突破以及成本的下降，目前已经应用于诸多民用领域，如汽车部件、模具制造、医疗器械、传动工件、阀体阀块等。