凹槽抛光，精艺研磨工艺效率高！

机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 [1]1953 年， 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的专用自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用，但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。 该不锈钢工件尺寸较小，较薄，对工件精度要求很高，随着客户产量的提升，人工抛光已经无法配合了，所以客户决定采用精艺研磨体抛光，来改善效率。 抛光前，该工件的火花纹非常明显，并有焊锈附着，采用精艺研磨抛光完成后，凹槽处如镜面明亮，表面粗糙度从0.8提升到0.2。类似这样的小工件，即使 小的精艺研磨设备，一次也可以抛10个，每次需要2分钟，单位抛光成本只需要1-2分钱。无论是效果，还是成本和效率，都为客户带来极大收益。

小管径内孔抛光，当其他办法不管用，试试磨粒

小管径工件非常常见，而各终端客户对于小管径工件的内壁光洁度要求也越来越高，以前很多小管径内孔是不用抛光的，或者说不需要精密抛光，但是现在必须要对其内孔抛光，而且标准还挺高。那么小管径内孔怎样才能提升光洁度呢？试试精艺研磨工艺吧！ 上图是小管径内壁抛光前后的对比，将关键切开，放大60倍后，可以清楚地看到其金属纹理的变化，从凹凸不平的粗线条，变得细密光滑。粗糙度从0.3降低到0.1。让小管径工件在实际使用过程中，通油通气效果更佳。 对于精艺研磨来说，小管径内壁抛光 大的难度不是抛光效果，而是保证管件不变形，公差损失低。而精艺经过多年的技术积累，已经可以轻松解决上述问题，为广大小管径管件生产厂家提供高效内孔抛光解决方案。