内表面抛光镜面，粗糙度可达ra0.054！

针对模具或工件的内表面抛光，其光洁度越好，使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂，1个抛光工人 200块算是低的了，而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作，所以工件内表面、内腔抛光使用机器，是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光，可以将内表面粗糙度显著降低3个等级，直达镜面效果，如果工件内表面原始粗糙度比较好的话，抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果： 可以看到，该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔，精艺研磨抛光 大的特点就是，可以在短短几分钟内，将工件内壁非常均匀地抛光，以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理： 精艺研磨抛光的研磨介质，是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结，易于清理，而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域，精艺研磨工艺已经得到广泛运用，为企业大幅提升抛光效率，并节省用工成本！

铝基板内孔去毛刺，高速精艺研磨这样操作！

铝基板厚度较低，孔多，去毛刺难度非常大。而人工去毛刺耗时惊人，超声波去毛刺等工艺，却并不能有效去除毛刺，会有一些毛刺残留。客户通过实际验证，发现精艺高速精艺研磨工艺，可以很好地解决这一问题。 下图是使用精艺高速精艺研磨去毛刺后的照片，通过显微镜观察，可以看到毛刺被清理地非常彻底： 精艺高速精艺研磨通过液态磨料进行研磨，不同于喷砂机，不会产生粉尘，不会造成铝基板表面麻点（喷砂后需要二次清洗），且表面非常光滑，不会影响基板内孔公差，既环保又高效，我们来看下动态原理图： 精艺高速精艺研磨去毛刺后，使用清水冲洗再吹干即可，无需复杂的后道工序。一块铝基板去毛刺整个耗时，只有1-2分钟。配合输送带及相关自动化设备，可实现基板去毛刺的无人化操作，大量节省企业成本，提升工件质量与生产排单的灵活性。