内表面抛光，高精度，高镜面！

这是个类似轴承的产品，有一定的硬度，其内表面不是平整的圆弧，而是有一道环形沟，针对这种产品内表面抛光，精艺研磨一样可以抛得非常镜面非常均匀！ 这样的内表面抛光想要镜面并不难，难的是怎么抛均匀！而人工抛光很难做到这点，也有很多精艺研磨厂家做不到，不是因为精艺研磨工艺不行，而是因为他们做不好工装设计。想要抛的均匀，在工装设计上有一定的技巧，同时需要注意磨料的配比。而磨料根据材质、颗粒度、软硬程度的不同，有无限可能，这个就需要经验去把控了。 目前市场上类似于这种比较复杂的内表面产品，有轴承、轴套、紧固件等，大部分都还是用人工抛光或是不抛光。相对而言，南方大部分企业要求会高一点，采用慢丝或中丝去加工，然后人工抛，也有一部分大企业率先使用精艺研磨抛光。北方相对要求没那么高，大部分采用中丝或是快丝割。快丝加工后粗糙度比较差，即使经过打磨，光洁度也比慢丝打磨后差一点。

定子抛光、转子去毛刺，都可以用研磨溜光完成！

定子和转子是电机 为核心的部件，定子和转子表面处理地越好，电机噪音越小，同心率越高，也会延长电机的使用寿命以及高强度工作下的状态稳定性。而一般性的电机，因为量大，价格低，所以对定转子的要求也没那么高。而对于一些特殊的高精电机来说，定转子抛光去毛刺，就是不可或缺的了。因为定转子需要光整的部位都是位于孔内或是凹槽位置，所以我们可以使用研磨溜光来完成。 一套定转子可以同时抛光去毛刺，不必分开。首先我们将工件置于设备抛光区域，设定好抛光参数，将时间设定为2分钟，按下自动启动键，机器得到感应信号后，合模缸下压。磨料从出料口挤压进入定转子内部，深入内孔与凹槽部位，进行摩擦，将毛刺研磨掉，并改善定子内壁粗糙度。 可以使用双向研磨溜光抛光研磨机，使软性磨料在工件内孔上下循环流通研磨。抛光完成后，将定子和转子分开，绝大部分磨料就会剥落，转子交叉孔内的残留磨料，使用高压气体吹气清理。通常，研磨溜光抛光对工件公差影响只有1-2个μ，可保证定转子的精度要求。转子交叉孔去毛刺后，孔口会有一个非常小的圆弧角。毛刺越小，圆弧角越小。毛刺越大，圆弧角越大。如果我们将毛刺根部控制在0.1mm以下，去毛刺效率会翻倍。 电机行业已经有100多年的历史，普通电机市场早已是一片红海，利润稀薄。而这几年在自动化领域，很多新型电机迎来广阔天地，同时也对这些电机的定子和转子的光洁度提出了更高的要求。研磨溜光设备作为解决复杂性抛光去毛刺的利器，极大地推动了高精尖技术行业的发展。