带内齿的油缸内孔抛光，3分钟抛到0.2！

我们来看下这个油缸，内壁有一圈内齿，需要将内孔抛光到Ra0.2，使用精艺研磨抛光需要几分钟？对，3分钟即可完成！孔径比较大的内孔，如果非常简单，也许其他工艺也能抛，但是复杂内孔，或者是需要精密抛光的内孔， 合适的工艺还是精艺研磨！ 精艺研磨抛光是流体抛光，所以并不介意内孔的复杂性，甚至越复杂越适合。用接头将内孔两端连接起来，让流体磨料在内孔做往复式循环流动，流体磨料与内壁进行滑擦，这样抛光的方向是一致性的，更利于油缸内壁的抗氧化性。磨料不沾不黏，抛光后很容易将残留磨料吹净。二十几公斤的磨料可以用半年，单位抛光成本 多也就0.1-0.2元钱。 从效率上来讲，精艺研磨抛光内孔是人工的几十倍，如果是复杂内孔，甚至是几百倍。从成本上来讲，一个工人每个月工资按5000算的话，每天成本近200，如果 只能抛20个的话，单位抛光成本就是10元。成本上，一台精艺研磨设备可以节省几十个工人的工资，尤其是现在招工难的形势下。

超多小孔工件去毛刺，还是高速精艺研磨有效率

如下图产品，密密麻麻的小孔呈网状分布，孔径0.3mm，如果不是对着光看，几乎看不到孔。这样的工件，如何快速去除孔内毛刺呢？ 人工方式肯定PASS掉了，只有两种方式可以去尝试。一种是电解去毛刺，一种是高速精艺研磨去毛刺。虽然电解去毛刺可以批量操作，成本也不高，但是有两个问题比较致命。其一是环保问题，电解液不好处理，需要付出非常高的代价。其二是工件孔太细，太密，使用电解去毛刺可能会导致孔周边的侵蚀，破坏壁壳，导致工件报废。所以我们来看看高速精艺研磨怎么样。 高速精艺研磨去毛刺，使用液态磨料研磨掉毛刺，因为孔径太小，所以只能用颗粒度非常细微的磨料，在中低压环境下，1分钟以内即可去除所有的毛刺。液态磨料可循环使用，且液态磨料符合环保要求。当然，这种超多小孔的工件去毛刺是很有难度的，在去除毛刺和不破坏工件之间，需要找到一个平衡，而这个平衡需要超高的技术积累。