自动泵去毛刺，精艺高速精艺研磨真快！

机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 [1]1953 年， 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的专用自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用，但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。 自动泵交叉孔毛刺一直以来都是困扰厂家的痛点，让人工去导，效率实在太慢。其实自动泵去毛刺，已经有非常成熟的工艺了，就是精艺高速精艺研磨去毛刺！ 高速精艺研磨，利用液态磨料经过增压系统后，高速挤压进入自动泵内孔，迅速研磨切削，将自动泵交叉孔毛刺研磨成非常细小的颗粒，并冲刷掉。

一秒看懂精艺研磨是怎么抛光复杂内孔的

研磨溜光是怎么抛光人工所不擅长的复杂内孔的？我们通过以下案例来了解一下。 该工件是3D打印的，外表面经过人工打磨了。但是内孔流道是L型的，而且孔径也比较小，人工没办法抛。 研磨溜光抛光不同于磁力研磨或是喷砂，研磨溜光需要将工件内孔形成一个密闭型腔，软磨料在密闭型腔中因压力的作用而研磨，然后从其他孔流出。形成密闭型腔的方法有两种，一种是制作专用工装。显然图中工件其实不太方便做工装。所以，还有一种方法是直接做个接头，连接工件流入孔。