内螺纹去毛刺抛光，精艺研磨或磁力研磨？

内螺纹工件去毛刺抛光，需要分两种情况，一种情况是，产品比较精密，有一定的附加值。另一种是普通的螺母等产品。这两种产品因为对精度要求不同，处理工艺也不同。 对于 种，即比较精密有一定附加值的产品，我们采用精艺研磨抛光去毛刺！ 原理如下图，这种精艺研磨去毛刺抛光工艺，是将工件固定，磨料循环往复研磨，不伤工件，公差影响在1-2μ，光洁度达镜面效果。 第二种情况，是普通的螺母这样的工件，对精度没什么要求，量很大，附加值不高。这种产品，我们采用磁力研磨的方式，对内螺纹进行去毛刺。 这种工艺没什么精度可言，通过磁力针旋转撞击清除毛刺，毛刺清理也会有一些死角或残留，但是胜在效率极高，成本极低，原理图如下： 因为工件之间存在旋转碰撞，所以磁力研磨适合尺寸小，批量大，非精密的小五金类产品去毛刺。

铝合金小孔去毛刺，高速精艺研磨给你更多选择！

铝合金产品因为材质硬度较低，所以去毛刺会有更多选择。除了精艺标准精艺研磨外，还可以选择高速精艺研磨，多个小孔一次性去毛刺，清洗方便，效率极高。 上图是铝合金去毛刺前的照片，看孔口位置，有许多细微毛刺，而铝合金表面的刀纹也很清晰。这是在显微镜下的照片，实际工件孔径非常小，如果用其他工艺，很可能会扩大孔径，存在风险。而使用高速精艺研磨去毛刺，则可以很好地保持工件原始公差，在快速去除孔口毛刺的同时，还可以去除表面浅刀纹。 高速精艺研磨使用压力并不像高压水一样，要50兆帕以上，只需要2-14兆帕即可，因为并不是单纯依靠液态磨料的冲击，还有磨料颗粒之间的碰撞、滑擦，这样就避免了高压力之下，损坏工件的风险。