铜阀芯交叉孔去毛刺，2分钟10个！

阀芯交叉孔去毛刺，人工弄一个至少也需要2分钟，而精艺研磨去毛刺，2分钟可以做10个。 那么用磁力去毛刺机能不能操作呢？不行，因为磁力去毛刺机的原理是，将阀芯倒入桶内，加入磁力针，然后旋转。在旋转过程中，阀芯之间因为相互碰撞，可能会导致损伤。而且阀芯中的小孔，磁力去完会有死角。综合效果与效率因素，目前主流工艺是使用精艺研磨或高速精艺研磨去毛刺。 精艺研磨去毛刺会使用工装，将阀芯置于工装内保护好，一个工装放置10-15个，半流体经过挤压后流入阀芯孔内，再流出，进入循环体系。如此2分钟后，即可将阀芯取出，气枪清理残余磨料后即可。

3d打印孔内壁抛光，快速降低粗糙度！

金属3D打印件目前已经在一些工业领域得到应用了，而且近几年发展形势非常快。但3D打印件毕竟还是非常粗糙，必须要进行打磨抛光。那么，3D打印件孔内壁如何抛光？我们来看看精艺流体抛光的效果： 如图中3D打印件，用内窥镜拍摄的影像。抛光前的孔内壁有很多颗粒状麻点，非常粗糙。抛光后的内壁，麻点消失了，变得更加光滑。当然，这种3D打印件不可能抛成镜面，也不需要抛成镜面，那样对公差损失太大了，因为原始粗糙度实在太差，凹凸不。我们只需要将其抛光滑即可。从图中也可以看出，该内流道是弯曲状态的，而这对于流体抛光来说，没有任何影响。 随着3D打印技术越来越成熟，将来肯定会有一大批内流道工件是3D打印出来的，特别是弯曲孔道，而这些内孔抛光，使用精艺流体抛光， 是不可或缺的一项工艺。而电解、化学抛光，抛开环保问题不谈，也无法像流体抛光这样可以快速且显著地降低粗糙度。