研磨溜光去毛刺，在贯通孔毛刺清理领域的运用

今天要介绍的，是非常常见的油路块、阀体贯通孔去毛刺，大家都知道研磨溜光去毛刺是通过挤压流体磨料研磨的，那么这种研磨方式效率怎么样，对油路块或其他工件的公差有没有影响，为什么能保持精度，我们再来详细地说一说。 对于一些异型阀体或油路块，不一定非要设计工装，也可以使用一般夹具夹持，然后将出料口位置接上橡胶软管，直接连接产品主孔，挤压或喷射磨料。这样的好处在于，装夹或取件更加快捷。 当磨料进入工件内腔之后，在孔道内，磨料迅速充满，但并不是直接流通的，而是经过交叉孔流出，这样在孔道内，磨料其实是保持一种稳态，压力并不高，并不影响内孔精度，不会把孔径抛大。而在交叉孔位置，由于磨料的转向分流，反而形成了较大压力，从而能够将毛刺去除。而一些质量不达标的研磨溜光设备，就会因为压力不稳或是磨料性能不足，需要成倍的去毛刺时间。 这样一个工件，精艺研磨只需要60秒即可将内部毛刺清理，如果客户需要自动磨料清理系统，我们还可提供自动吹气装置，用于清理内腔残留磨料。当然，人工手动吹理也可以，一般0.6兆帕的高压气体就可以满足需要。残留磨料可收集在专门的桶里，到一定量的时候，再倒入磨料缸，只要没有被其他油、液体等污染，就可以再次使用。

精艺研磨阶梯状内表面抛光，能抛均匀吗？

该工件内腔有个阶梯，圆柱部分内腔比圆头部分内腔要大，这样的产品内腔表面抛光，用精艺研磨设备，会不会抛不均匀？很多客户有这样的疑问，我们来验证一下。 工件内部结构如上图所示，精艺研磨抛光这样的工件，需要从孔径较大的一端进入，从孔径较小的一端流出。软性磨料具有挤压膨胀性，会首先充斥孔径较大的内腔，然后挤入孔径较小的内腔，当内腔全部充满磨料之后，虽然因为孔径大小不一，磨料流速不一样，但内部压力是一致的，所以抛光均匀性可以保障。 当然，这样的阶梯状内腔抛光，需要选择较高性能的磨料，这样可以将抛光时间把控在安全范围内，否则因抛光时间过长，也会导致抛光不均匀的现象。很多公司做不好这样的工件抛光，也是因为磨料性能不过关。精艺研磨自主研发的弹性软磨料，在全球独树一帜，专为解决复杂性抛光去毛刺难题而生！