带凹槽的外表面抛光，看精艺研磨的操作

带凹槽的外表面，精艺研磨同样可以抛光。这里分两种情况，一种是竖向的凹槽，即使是直角的，异形的，都可以抛。如果是横向凹槽，弧面的，或是斜面的可以抛光，但如果是直角的，效果就不太好了。像下面这个工件，竖向凹槽，随便抛，没有问题。 如果工件不大，可以做个工装，一次多抛几支。如果尺寸比较大，那就一支一支地抛。这个工装比较简单，主要起一个夹持作用。 如果工件原始粗糙度可以达到0.8，精艺研磨抛光完成后，粗糙度可以达到0.2。原始粗糙度越低，抛光后粗糙度就越好， 可以达到0.018。当然如果你想把1.6的粗糙度抛到0.2，除非预留足够的余量，并且抛光时间也会更长。所以如果客户要进行超精密抛光，可以先将底胚打好，再上精艺研磨精抛，就会事半功倍。 必须要提一句，精艺研磨抛光是非常环保的，磨料可以连续使用800小时，这800 小时的意思是，如果你一次抛光需要3分钟，那么800小时就可以抛光16000次（20*800），如果一次可以抛4支工件，那么每批磨料可以抛64000支，而每批磨料看设备大小，需要几公斤到几十公斤不等，单位抛光成本极低。

槽型内圈，为何不用流体抛光机？

如图中产品，是纺织上用的一个工件，需要对内圈进行抛光，抛光至镜面效果。而这个产品的内圈并不是平整的，而是带有一个沟槽，这样的结构使人工抛光效率低了很多。而我们使用流体抛光机的话，效率则会成倍增加。内圈光洁度已经降低到了0.2左右，反射性非常好。这样的光洁度可以让产品在使用过程中，降低断线率，延长使用寿命。 那么这种凹槽的内圈应该如何抛光呢？我们通过几张图片来了解一下。 首先，我们需要一个专用工装，专用工装的外形结构与待抛光产品的内圈结构曲线相匹配。这样，当软性磨料挤压进入内圈时，磨料压力得以一致性，使抛光效果均匀彻底。当然，不设计工装也能抛，但凹槽部位的光洁度可能就没那么好。而且一个工装可以放置2-3个产品，就不用一个一个地去抛光。这样一组产品的抛光时间，也只需要3分钟，可以说是非常极速了。 而传统人工抛光的话，撇开效果不谈，在耗费时间方面，恐怕就要花费10分钟甚至更长了。