流体抛光，可满足多孔工件一次性抛光

如下图工件，材质为硬度较高的合金钢，并有一定的磁性。需要将工件上这些孔内壁抛光至镜面。用什么设备可以将这些孔同时抛光呢？当然是流体抛光。 抛光前的孔内壁粗糙程度肉眼可见，且氧化层严重影响光泽感，让产品看起来非常“低档”。同样的光线条件下，流体抛光后的孔内壁完全呈镜面状态，粗糙度从0.4下降到0.1，孔口毛刺也被清理干净。而且产品本身的磁性仍然得到很好的保持，并没有出现消磁现象。 上图可以很好地帮助我们理解流体抛光原理，是怎么同时处理一个多孔工件内壁抛光的。黑色部分为高分子碳化硅弹性软磨料，经过增压系统挤入工件内孔，通过快速流动进行研磨，几分钟就可以抛光完成。如果我们只想抛其中某一个孔，也可以做到，只需要将其他孔堵住或是设计相关工装即可。

雕刻模具镜面抛光，也能用精艺研磨完成了！

雕刻模具待抛光面形状非常复杂，这样的模具过去只能人工抛光，虽然效率低，但没有合适的替代方案。现在，雕刻模具也能用精艺研磨抛光至镜面了。 上图是未抛光与已抛光的雕刻模具前后对比，热处理后的雕刻模具氧化层明显，表面粗糙度无法 测量，但是可以看出非常不理想。经过精艺研磨抛光后的雕刻模具，其加工面光泽度焕然一新，粗糙度得到显著降低。目前，针对雕刻模具等不规则模具表面抛光，精艺研磨在国内率先完成此项目突破。 在原有精艺研磨抛光特性基础上，针对不规则表面的镜面抛光，更融合了机械擦拭与氧化抛光的优点，专门解决人工效率低而其他设备无法解决的镜面抛光难题，如塑料模具、冲压模具等异形模具抛光。