刀具钝化设备，精艺研磨抛光机！

刀具制作完成后，还有个非常重要的步骤，就是钝化。刀具钝化有利于延长使用寿命，提升加工精度。下面我们来介绍一种新的刀具钝化设备，精艺研磨抛光机。先看看精艺研磨抛光后的刀具效果： 精艺研磨抛光设备刀具钝化的原理也非常容易理解，即通过挤压钻石微粉软磨料研磨刀具表面，实现钝化效果。通过PLC控制，半自动化执行，工序为：装夹、启动、合模缸下压、抛光开始、抛光完成、合模缸开启、取件。一般整个过程耗时3-5分钟，在这个过程中，我们可以同时钝化6-8个刀具，单个刀具钝化时间不超过1分钟。

气缸去毛刺，液态研磨介质的精艺更合适！

交叉孔毛刺是影响气缸品质的致命性因素，而气缸孔多，内壁不能有划伤，给去毛刺工作带来了一定的困扰。使用液态磨料作为研磨介质的高速精艺设备，不仅提升气缸去毛刺效率，更可 大限度维持精度，并保护内壁不被划伤。相对于人工去毛刺，这种工艺去毛刺效果也更彻底，不会留有残留毛刺。 液态研磨介质中含有硬度较高的金刚砂微粉，受到挤压力后，液态磨料对气缸交叉孔毛刺进行切削研磨，研磨成更细的金属粉混合在液体中流出。这和电化学去毛刺不一样，电化学去毛刺是用化学溶液去腐蚀毛刺。因此，高速精艺去毛刺的方式，更环保更安全，而且即使遇到弯曲孔或是内交叉孔也没有问题。 实际去毛刺过程，液态磨料的流速比演示图上的要快很多，高速喷射，喷射压力根据毛刺大小，可在10-50兆帕。但是这个压力，又不致于对气缸本体造成任何影响，由于毛刺非常脆，而且位于交叉孔部位，所以比气缸本体受到更大压力。类似于河道交汇处泥土流失更快、角度更圆滑的状态。