螺旋内孔抛光，看精艺研磨的表演吧！

该产品尺寸较大，其内表面呈螺旋状，需要对这个产品内孔进行抛光，看起来好像很寻常的内孔抛光差不多，其实非常有难度。难度不在于其螺旋状结构，而是因为该产品尺寸比较大，而且内表面粗糙度又非常差，想要抛到一定的程度，就需要设备有足够的压力来保证效率。当然，在磨料的选择上也有讲究，其软硬程度，颗粒度大小，都会影响 终抛光效果。 通过图中磨料的形状，大家也可以推理出精艺研磨是如何为这种螺旋内孔抛光。为了便于大家理解，我们看下精艺研磨抛光的动态图： 高分子钻石软磨料通过挤压进入内孔进行研磨，因为压力的原因，软磨料可以充斥内表面每个角落，特别是贴合内壁的部分，会沿着螺旋前进，与产品实际使用过程中流体前进方向一致。这样抛光过后的内表面，其金属纹理与法线一致，可大大延长使用寿命。 精艺研磨专注于解决各种复杂性抛光、去毛刺难题，包括不限于各种内孔内表面的抛光去毛刺，齿面抛光去毛刺，以及不规则形状抛光去毛刺，解决人工或其他工艺不好解决的问题，并为客户提升效率、节省成本、提升安全与环保性。

非常复杂的交叉孔去毛刺，看图！

工件如下图，需要去除交叉孔毛刺以及内孔齿牙部位毛刺。工件尺寸不大，高度约100mm，主孔孔径25mm，小孔孔径5mm。人工去毛刺肯定是可能了，而利用甲烷燃爆的热能去毛刺，也存在很大问题，就是去毛刺后工件被氧化，需要酸洗或再次打磨。所以，我们来看看精艺研磨工艺是怎么完成这样复杂性交叉孔去毛刺的！ 采用600机型，使用高分子碳化硅软磨料，以单组4个工件的数量加工，每组加工时间约为2分钟，单个工件去毛刺时间为30秒，一个小时可以加工120个工件。去毛刺完成后，只需要简单清理残留磨料即可，不需要二次加工。清理磨料可以采用吹气或超声波，都非常快捷。