水泵叶轮抛光，精艺可抛光各类金属叶轮

之前叶轮抛光需求大部分集中于航天航空叶轮、涡轮增压器叶轮等领域，而现在水泵叶轮的抛光需求也越来越多，特别是污水泵、化工泵这些工作环境较恶劣，氧化环境较高的泵体。虽然水泵叶轮不像航天航空叶轮那样对精度等各方面要求都很高，但人工一样不好抛，因为结构同样复杂。精艺抛光水泵叶轮原理和操作方式与其他叶轮是一样的。 磨料挤压进入叶轮内腔后，会沿着曲面和内壁表面进行切削研磨。在10Mpa左右的压力下，软性磨料不会放过任何一个角落。而磨料的流动状态，不会使压力直接垂直作用于叶轮叶片表面，即使是一些薄壁壳的产品，也不用担心壁壳变形等问题。磨料研磨方向与叶轮在使用过程中水流方向一致，抛光后金属表面粗糙颗粒被磨平，纹理细腻紧致。 在一些潮湿环境中，叶轮表面粗糙度颗粒因为凸出整体表面，更容易被氧化，从而带动周边区域氧化。精艺将表面粗糙颗粒抛光后，光洁度更高的表面逐渐氧化后，反而会形成一个保护层，延缓深层次氧化，这就是抛光的意义。软性磨料在研磨时，不会划伤内壁和曲面，也不会对颗粒周边造成侵蚀。 叶轮抛光可选用单向自动循环式精艺抛光机，以一致性的方向进行研磨抛光，这款机型在处理一些非直通孔的内孔或曲面抛光时，比双向研磨更加适用，特别是一些弯曲管路、阀体、油路系统工件等。

流体抛光后的内孔光洁度，够均匀吧？

流体抛光的一大显著特点就是抛光后，内壁光洁度非常均匀。如下图工件，就是利用流体抛光，我们将工件切开后，可以看到其内壁光洁度非常均匀。使用粗糙度测量仪测量，其粗糙度在Ra0.2μm上下不过0.01左右。 因为流体抛光所使用的高分子弹性软磨料，具有挤压膨胀的特点，进入工件内孔后，在压力的作用下，会具有膨胀效应，从而充斥内孔，与内壁充分贴合。而且上下循环式抛光，为内孔光洁度的均匀性更添保障。 使用600机型的流体抛光机，我们制作一套专用工装，每套工装放置6-8个产品，花费3分钟左右的时间，即可抛光一组产品，单个产品抛光时间不超过30秒。如果再配合自动旋转盘，可以一边抛光，一边清理残留磨料并装夹，更是节省了大量的等待时间。 抛光全过程采用PLC控制，如果突遇停电或其他情况，通电后，设备会自动延续之前的抛光节拍，将已抛光时间减去，抛光完剩下的时间，不会造成宕机报废的事情。