金属3D打印件打印完成后，其粗糙度通常都比较差，Ra3.2μm算是比较正常的了，那么这个粗糙度流体抛光可以抛到0.5左右吗？我们来试一下。 上图是一个3D弯管使用精艺流体抛光后的粗糙度检测，已经达到了Ra0.495。因为这个3D件有保密需求，所以不能放全图给大家看。想要将粗糙度非常差的3D件抛到接近镜面的效果，不改变公差是不可能的，但是有办法去规避，只要留足余量就可以了，根据抛光后去除的余量来留，这样抛光完成后公差得以保持，而粗糙度也可以显著降低。 流体抛光的磨料由碳化硅构成，并不含有腐蚀性材料，因此内壁抛光后不会受到化学性影响，抛光后可以再做电解以增加亮度和表面抗氧化性。 因为3D打印产品在构建复杂内孔流道方面的优势，近几年各大公司都开始增设增材事业部，精艺研磨可与您合作，免费开发内表面处理的 方案，并为您免费试样。而目前也有不少3D打印产品公司已经与精艺开始前期的技术合作，在图纸阶段就可以交由我们评估抛光可行性，避免了成本和时间的浪费，而我们也会严格保密各司的产品，保护合作伙伴的信息。

小管径工件非常常见，而各终端客户对于小管径工件的内壁光洁度要求也越来越高，以前很多小管径内孔是不用抛光的，或者说不需要精密抛光，但是现在必须要对其内孔抛光，而且标准还挺高。那么小管径内孔怎样才能提升光洁度呢？试试精艺研磨工艺吧！ 上图是小管径内壁抛光前后的对比，将关键切开，放大60倍后，可以清楚地看到其金属纹理的变化，从凹凸不平的粗线条，变得细密光滑。粗糙度从0.3降低到0.1。让小管径工件在实际使用过程中，通油通气效果更佳。 对于精艺研磨来说，小管径内壁抛光 大的难度不是抛光效果，而是保证管件不变形，公差损失低。而精艺经过多年的技术积累，已经可以轻松解决上述问题，为广大小管径管件生产厂家提供高效内孔抛光解决方案。