如下图航空阀体，材质为铝合金，内部孔道极为复杂，形成非常多的交叉孔，这种交叉孔去毛刺比一般的阀块更加困难，使用半固态磨料的研磨溜光去毛刺，残留磨料在内腔部位不好清理，但是使用液态磨料去除毛刺，就没有这样的问题，而且效率更高。 这个阀体未去毛刺前，还是非常刺手的，拍照时还被划了一下。之前客户尝试用喷砂机解决毛刺，但是对于内部的一些交叉孔，喷砂机根本喷不到。而且喷砂之后，对精度会有影响。而精艺高速研磨溜光，通过输送液态磨料，进入阀体内部，迅速切削毛刺，这是其他工艺做不到的。

超精密小孔怎么抛光？使用流体抛光工艺的思路没有问题，但并不是所有的流体抛光机都适合超精密小孔抛光，只有微孔专用抛光机可以解决这个问题。从理论上来讲，流体抛光机确实可以抛无限小的孔径。但是在实际操作过程中，随着孔径的不断变小，流体磨料在孔内压力就会非常低，从而无法形成有效的研磨力。 为保证流体磨料在小孔内具备一定的压力，首先需要在磨料上下功夫。一般的碳化硅磨料肯定不符合要求，必须是颗粒度更低的纳米级磨料，并且磨料在压力的作用下，会形成膨胀力。这是一项非常高的技术门槛，足以挡住目前市场上95%以上的厂家。同时，液压系统必须具备稳定的高压输送能力。 抛光时，需要设计专门的工装，将工件夹持。 是尼龙工装，尼龙硬度低，与工件接触时，可以保证工件表面无划痕。注意看图中红色圆圈部分，工装两端出入口其实是有一个收紧的阶梯，这个细节其实是用来固定细长管的，抛光时工件不会滑动。 工件摆放好了之后，将两片工装合在一起，就形成了一个密闭的上下贯通的空间，根据设定好的参数，流体抛光机开始工作，高压动力系统将磨料输送到工装内，不断研磨小孔内壁，进行抛光作业。差不多3分钟左右，一组工件抛光完成，内壁粗糙度可以达到Ra0.4、0.2以下。 微孔抛光作业时，一定要注意工作台的整洁，以防杂物进入磨料，会堵塞小孔。抛光前也可以对工件进行清洗，防止小孔内有堵塞物。微孔专用磨料不会附着在小孔内壁，取件后简单清洗即可。