如下图，长度约500mm，孔径只有8mm的不锈钢管内孔抛光，原始粗糙度1.4，需要抛到0.4。如果这个不锈钢管只有100mm的话，用其他方式抛也可以。但是这个长度，其他方式抛不均匀，特别是中部的粗糙度，很容易高于两端的粗糙度，形成喇叭口。而精艺研磨抛光这样的深孔，内壁粗糙度是可以保持均匀的。 精艺研磨抛光所使用的高分子弹性软磨料，是一种半固体形态，兼具韧性与弹性。在压力的作用下，挤入不锈钢管内孔后，会迅速充斥每一个角落，精密贴合内壁，不留空间。当整个内孔都充满磨料后，磨料在内孔各处的压力是一致的，入口的压力不会比出口的压力更大。磨料会保持一个匀速的流动，进行研磨。抛光出来的效果自然是均匀的，而且方向保持一致。 保持均匀性的关键就在于，半固体磨料在流动过程中的惰性，它不是受到力就往前推进的，而是当整个流体压力达到一定程度，无处挤压了，才会往前推进。如果使用热流道专用机型，高压精艺研磨来抛这种不锈钢管子的话，速度会更快。当然，在节拍方面，精艺研磨也不会让人失望，我们只需要3-5分钟，即可完成一根管子的抛光，比人工快几十倍。

定子和转子是电机 为核心的部件，定子和转子表面处理地越好，电机噪音越小，同心率越高，也会延长电机的使用寿命以及高强度工作下的状态稳定性。而一般性的电机，因为量大，价格低，所以对定转子的要求也没那么高。而对于一些特殊的高精电机来说，定转子抛光去毛刺，就是不可或缺的了。因为定转子需要光整的部位都是位于孔内或是凹槽位置，所以我们可以使用研磨溜光来完成。 一套定转子可以同时抛光去毛刺，不必分开。首先我们将工件置于设备抛光区域，设定好抛光参数，将时间设定为2分钟，按下自动启动键，机器得到感应信号后，合模缸下压。磨料从出料口挤压进入定转子内部，深入内孔与凹槽部位，进行摩擦，将毛刺研磨掉，并改善定子内壁粗糙度。 可以使用双向研磨溜光抛光研磨机，使软性磨料在工件内孔上下循环流通研磨。抛光完成后，将定子和转子分开，绝大部分磨料就会剥落，转子交叉孔内的残留磨料，使用高压气体吹气清理。通常，研磨溜光抛光对工件公差影响只有1-2个μ，可保证定转子的精度要求。转子交叉孔去毛刺后，孔口会有一个非常小的圆弧角。毛刺越小，圆弧角越小。毛刺越大，圆弧角越大。如果我们将毛刺根部控制在0.1mm以下，去毛刺效率会翻倍。 电机行业已经有100多年的历史，普通电机市场早已是一片红海，利润稀薄。而这几年在自动化领域，很多新型电机迎来广阔天地，同时也对这些电机的定子和转子的光洁度提出了更高的要求。研磨溜光设备作为解决复杂性抛光去毛刺的利器，极大地推动了高精尖技术行业的发展。