如下图，长度约500mm，孔径只有8mm的不锈钢管内孔抛光，原始粗糙度1.4，需要抛到0.4。如果这个不锈钢管只有100mm的话，用其他方式抛也可以。但是这个长度，其他方式抛不均匀，特别是中部的粗糙度，很容易高于两端的粗糙度，形成喇叭口。而精艺研磨抛光这样的深孔，内壁粗糙度是可以保持均匀的。 精艺研磨抛光所使用的高分子弹性软磨料，是一种半固体形态，兼具韧性与弹性。在压力的作用下，挤入不锈钢管内孔后，会迅速充斥每一个角落，精密贴合内壁，不留空间。当整个内孔都充满磨料后，磨料在内孔各处的压力是一致的，入口的压力不会比出口的压力更大。磨料会保持一个匀速的流动，进行研磨。抛光出来的效果自然是均匀的，而且方向保持一致。 保持均匀性的关键就在于，半固体磨料在流动过程中的惰性，它不是受到力就往前推进的，而是当整个流体压力达到一定程度，无处挤压了，才会往前推进。如果使用热流道专用机型，高压精艺研磨来抛这种不锈钢管子的话，速度会更快。当然，在节拍方面，精艺研磨也不会让人失望，我们只需要3-5分钟，即可完成一根管子的抛光，比人工快几十倍。

该铝合金工件有点类似散热器，栅格内毛刺非常大，人工去毛刺的话，这一个工件就得花费8-10分钟，而且弄不好的话，会划伤工件，而划伤处易氧化，影响使用寿命。目前精艺使用高速精艺研磨对这种铝合金产品，进行喷射去毛刺，只需要几十秒即可解决。 精艺高速精艺研磨使用液态悬浮磨料，通过增压系统后，磨料粒子快速切削金属毛刺，而瞬间压力只有2-12Mpa，不会伤害工件，也可以非常 地保持原始公差。高速精艺研磨去毛刺，同时还可以对工件表面进行去除氧化层，并清洗油污等脏污。我们来看下高速精艺研磨的工作过程： 产品毛刺并不是简单地被打掉，而是被研磨成细微颗粒，并被磨料带走。虽然会混合到液态磨料中，但并不影响悬浮磨料的重复使用。因为工件尺寸并不大，所以可以采用单次2工位去毛刺方式，每次耗时30秒，也就是15秒处理一个，或者可以更短，因为目前只是打样时间，没有严格地去控制节拍。 精艺高速精艺研磨去毛刺机，在非硬质金属领域，比普通精艺研磨去毛刺速度快很多，适用范围也更高，既可以处理孔内毛刺，也可以处理一些夹缝、端角或凹凸面毛刺。如果工件材质较硬，或毛刺较大，还是建议使用普通精艺研磨。