如下图，长度约500mm，孔径只有8mm的不锈钢管内孔抛光，原始粗糙度1.4，需要抛到0.4。如果这个不锈钢管只有100mm的话，用其他方式抛也可以。但是这个长度，其他方式抛不均匀，特别是中部的粗糙度，很容易高于两端的粗糙度，形成喇叭口。而精艺研磨抛光这样的深孔，内壁粗糙度是可以保持均匀的。 精艺研磨抛光所使用的高分子弹性软磨料，是一种半固体形态，兼具韧性与弹性。在压力的作用下，挤入不锈钢管内孔后，会迅速充斥每一个角落，精密贴合内壁，不留空间。当整个内孔都充满磨料后，磨料在内孔各处的压力是一致的，入口的压力不会比出口的压力更大。磨料会保持一个匀速的流动，进行研磨。抛光出来的效果自然是均匀的，而且方向保持一致。 保持均匀性的关键就在于，半固体磨料在流动过程中的惰性，它不是受到力就往前推进的，而是当整个流体压力达到一定程度，无处挤压了，才会往前推进。如果使用热流道专用机型，高压精艺研磨来抛这种不锈钢管子的话，速度会更快。当然，在节拍方面，精艺研磨也不会让人失望，我们只需要3-5分钟，即可完成一根管子的抛光，比人工快几十倍。

这是个类似轴承的产品，有一定的硬度，其内表面不是平整的圆弧，而是有一道环形沟，针对这种产品内表面抛光，精艺研磨一样可以抛得非常镜面非常均匀！ 这样的内表面抛光想要镜面并不难，难的是怎么抛均匀！而人工抛光很难做到这点，也有很多精艺研磨厂家做不到，不是因为精艺研磨工艺不行，而是因为他们做不好工装设计。想要抛的均匀，在工装设计上有一定的技巧，同时需要注意磨料的配比。而磨料根据材质、颗粒度、软硬程度的不同，有无限可能，这个就需要经验去把控了。 目前市场上类似于这种比较复杂的内表面产品，有轴承、轴套、紧固件等，大部分都还是用人工抛光或是不抛光。相对而言，南方大部分企业要求会高一点，采用慢丝或中丝去加工，然后人工抛，也有一部分大企业率先使用精艺研磨抛光。北方相对要求没那么高，大部分采用中丝或是快丝割。快丝加工后粗糙度比较差，即使经过打磨，光洁度也比慢丝打磨后差一点。