如下图，大部分传动领域的厂家，还在采用人工抛光，去除齿边毛刺，不得不说人工抛光具有极大的不可控性。一般的齿轮还好，如果是高精密的齿轮，这样抛实在影响精度。你很难掌握好锉刀的力度，不可能平均。 抛光人工抛光去毛刺的效率不谈，如果我们想让抛光效果可控，精度提升，必须要使用机器设备。使用精艺研磨为内齿、外齿抛光，已经成为具有广阔前景的方式。我们看下抛光前的产品，内齿外齿工件组合在一起，但还是能看到齿面的状态，黑色氧化层与毛刺都很突出：该工件内外齿直径在150mm左右，使用精艺研磨抛光只需要10分钟。抛光后的内外齿，呈镜面效果，精艺研磨抛光使用半流体磨料挤压研磨，所以抛光后的齿面精度非常均匀，不像人工抛光无法控制力度均衡。而且精艺研磨抛光不会产生金属碎屑、粉尘，无论是安全角度还是员工健康角度，都比其他工艺 一大步。

该零件非常精密，直径4mm，内孔肉眼很难看见，只有0.07mm，需要对内孔抛光。这种极细微内孔抛光难度非常大，全世界除了德国一家企业可以做，目前只有精艺研磨可以完成。 这种极细微孔抛光的难度在于，如果研磨力度过大，就会扩大孔径，而研磨力度过小又达不到抛光效果，需要有非常 的控制力。而研磨颗粒不仅要细，而且在流畅度上也提出了更高的要求，否则会堵塞微孔。精艺研磨经过在内孔抛光领域多年的积累与创新，不断突破0.3mm、0.1mm、以及0.07mm微孔的抛光项目，如今 小可抛光8丝孔径。 精艺微孔流体抛光的磨料，采用特殊分子研制，不与工件粘结、更具有流畅度、颗粒更细、比国外进口磨料价格更低，是各类喷嘴、热嘴、细长管、精密零件微孔抛光的 材料，配合精艺微孔抛光机，完全打破国外微孔内壁光整研磨领域的垄断，在设备性能、使用便捷性、寿命周期等各方面，完全有自信与国外设备一较高下！