如下图，大部分传动领域的厂家，还在采用人工抛光，去除齿边毛刺，不得不说人工抛光具有极大的不可控性。一般的齿轮还好，如果是高精密的齿轮，这样抛实在影响精度。你很难掌握好锉刀的力度，不可能平均。 抛光人工抛光去毛刺的效率不谈，如果我们想让抛光效果可控，精度提升，必须要使用机器设备。使用精艺研磨为内齿、外齿抛光，已经成为具有广阔前景的方式。我们看下抛光前的产品，内齿外齿工件组合在一起，但还是能看到齿面的状态，黑色氧化层与毛刺都很突出：该工件内外齿直径在150mm左右，使用精艺研磨抛光只需要10分钟。抛光后的内外齿，呈镜面效果，精艺研磨抛光使用半流体磨料挤压研磨，所以抛光后的齿面精度非常均匀，不像人工抛光无法控制力度均衡。而且精艺研磨抛光不会产生金属碎屑、粉尘，无论是安全角度还是员工健康角度，都比其他工艺 一大步。

该铝合金工件有点类似散热器，栅格内毛刺非常大，人工去毛刺的话，这一个工件就得花费8-10分钟，而且弄不好的话，会划伤工件，而划伤处易氧化，影响使用寿命。目前精艺使用高速精艺研磨对这种铝合金产品，进行喷射去毛刺，只需要几十秒即可解决。 精艺高速精艺研磨使用液态悬浮磨料，通过增压系统后，磨料粒子快速切削金属毛刺，而瞬间压力只有2-12Mpa，不会伤害工件，也可以非常 地保持原始公差。高速精艺研磨去毛刺，同时还可以对工件表面进行去除氧化层，并清洗油污等脏污。我们来看下高速精艺研磨的工作过程： 产品毛刺并不是简单地被打掉，而是被研磨成细微颗粒，并被磨料带走。虽然会混合到液态磨料中，但并不影响悬浮磨料的重复使用。因为工件尺寸并不大，所以可以采用单次2工位去毛刺方式，每次耗时30秒，也就是15秒处理一个，或者可以更短，因为目前只是打样时间，没有严格地去控制节拍。 精艺高速精艺研磨去毛刺机，在非硬质金属领域，比普通精艺研磨去毛刺速度快很多，适用范围也更高，既可以处理孔内毛刺，也可以处理一些夹缝、端角或凹凸面毛刺。如果工件材质较硬，或毛刺较大，还是建议使用普通精艺研磨。