制药模具对内孔表面粗糙度要求是非常高的，其内孔粗糙度越好，脱模力越小，使用寿命约长，做出来的产品外观也越好看。但制药模具的内孔基本都是异形的，模具生产单位需要花费大量人力与时间，用在内孔抛光上。实际上大可不必如此，精艺研磨抛光可以轻松解决制药模具的抛光问题。 面对多孔或异型孔抛光，精艺研磨都可以一次完成，将内壁粗糙度抛到0.2或是双0效果。目前国内很多大型制药企业，都在采用这种工艺，如龙立红旗制药。如下图中的模具，一台SMKS600设备，就可以一次抛4个，一次只需要3分钟不到。也就是说，单个模具的抛光时间只需要不到1分钟。可以大量节省企业的用工成本，并提升了制药模具的性能质量。

1、精艺研磨体抛光质量保证，可用于平面及分流磨具，特别适合多空磨具。 2、磨料流动方式与材料方向一致，使型材外形及表面均获得固定一致效果。 3、 的一致工作带精度，不会扩大工作带尺寸，达至 的研磨抛光效果。 4、节省时间，平均抛光每套磨具只需2至3分钟。 5、增加利润--增加挤压产能15%。 6、降低成本--减少卸模次数，减少备用模具数量20%及节省生产工时。