制药模具对内孔表面粗糙度要求是非常高的，其内孔粗糙度越好，脱模力越小，使用寿命约长，做出来的产品外观也越好看。但制药模具的内孔基本都是异形的，模具生产单位需要花费大量人力与时间，用在内孔抛光上。实际上大可不必如此，精艺研磨抛光可以轻松解决制药模具的抛光问题。 面对多孔或异型孔抛光，精艺研磨都可以一次完成，将内壁粗糙度抛到0.2或是双0效果。目前国内很多大型制药企业，都在采用这种工艺，如龙立红旗制药。如下图中的模具，一台SMKS600设备，就可以一次抛4个，一次只需要3分钟不到。也就是说，单个模具的抛光时间只需要不到1分钟。可以大量节省企业的用工成本，并提升了制药模具的性能质量。

一、高分子弹性软磨料，主要用于标准精艺研磨设备，作为研磨介质。通常采用碳化硅微粉或钻石微粉并混合特殊高密分子材料，具有韧性大（如橡皮泥一样）、挤压膨胀性及弹性等特点，有助于磨削加工的效率提升。常见的种类有：碳化硅软磨料、钻石软磨料、碳化硼软磨料、白刚玉软磨料； 二、油性磨料，用于微细孔精艺研磨抛光机，该磨料流动性更强、粘附力更低，适合细微孔内壁抛光，便于磨料的流通与清洗。 三、液态悬浮磨料，用于高速精艺研磨去毛刺机，该磨料呈液态表现，既不同于油性磨料，又不同于弹性软磨料，该款磨料一般用于材质硬度没那么高的铝合金、普通铁材质工件去毛刺。 四、弹性磨料，用于镜面喷砂机，为不规则形状表面或曲面，进行镜面抛光。这款磨料是一种固态状磨料，不会粘附。 磨料粒度选择时，通常需要考虑以下三个因素： 1、是被加工工件的通道截面的 小间隙，一般所选颗粒，尺寸应小于截面间隙的1/5； 2、是研磨效率，通常颗粒度越大效率越高； 3、是被研磨面的表面粗糙度，颗粒越细，抛光后表面粗糙度越低。 碳化硅磨料可以适用于大部分金属材质，如不锈钢、铜、铝等。钻石磨料可以用于硬度较高的材质，如合金钢、钨钢等。碳化硼或白刚玉磨料，则用于一些特殊材料，这两款磨料具有高度的化学稳定性。