叶片抛光 重要的是什么？效率、精度、均匀性！尤其是精度和均匀性，如果不控制好的话，不仅白忙活，产品都可能报废！ 因为叶片的曲面特性，所以传统的机械或是人工抛光，对于精度把握和均匀性控制都不太好。我们现在使用精艺研磨对叶片抛光，则拥有了更强的可控性。因为精艺研磨抛光，使用的是非牛顿流体磨料，具有良好的流动性，在压力作用下，可以非常均匀地接触抛光面，进行研磨。并通过压力、时间以及磨料颗粒度，去控制精度，这是其他工艺不具备的特点。 精艺研磨磨料由高分子碳化硅或钻石颗粒组成，化学稳定性高，切削力强，可以在几分钟之内完成抛光工作。即使叶片表面需要先涂层，我们也可以对涂层进行抛光，而不会破坏涂层，可以把握极为苛刻的精度要求。 抛光后的叶片，与空气或是液体摩擦时，摩擦力更小，叶片表面抗氧化性更强，可以显著提升使用性能与使用寿命。

1、工件情况说明： 工件直径40mm，高度35mm，内部孔道线路比较复杂，主孔内又有小孔与侧孔相交，形成交叉孔，在内交叉孔孔口位置，有毛刺需要清理，毛刺月0.2mm，虽然不大，但是寻常人工及刀具无法清理，只能使用精艺研磨工艺去毛刺。工件照片如下： 2、精艺研磨去毛刺： 如上图所示，将工件放置于工装内，每组可放置4-6个，高分子弹性软磨料经过挤压后，进入工装，然后进入工件内孔，从主孔进入，然后从侧孔流出，大约需要2分钟左右时间，即可完成一组工件的去毛刺工作。软性磨料不与金属工件粘结，非常好清理，使用寻常的0.6Mpa气枪即可吹气清理，如果担心清理不彻底，可以用超声波进行批量清洗。 3、使用设备： 因为该工件无法进行磨料的进出循环，所以我们使用单向循环式精艺研磨去毛刺设备，不需要往复对孔往复循环，只需要主孔、侧孔进出流动。单向精艺研磨去毛刺设备在一些阀体抛光、热流道板抛光、以及交叉孔去毛刺等领域，有着成熟的应用经验，设备稳定，效率高。