该模具加工完成后，表面有一些细微刀纹（如下图），需要对这些刀纹进行抛光。但是传统方法抛光后，会有不均匀的现象，而且很慢。客户了解到流体抛光后，决定试一试。 因为该模具刀纹并不是特别深，而且是铝合金材质，工件形状复杂，刀纹在多个凹槽位置。所以我们没有采用标准流体抛光设备，而是使用高速精艺研磨进行打样。高速精艺研磨抛光后，虽然不是镜面，但表面粗糙度没有问题，公差也不会影响，如果能接受亚光效果，或是后续还要处理，那高速精艺研磨去这种铝合金浅刀纹还是非常适合的，关键是效率奇高，3-5分钟即可抛光完毕。

这个产品是机电领域比较常见的一种工件，端头一排交叉孔，用人工进行孔内去毛刺，差不多20多分钟一个，10个人， 工作10小时，完成300个。说实在的，太慢了。而精艺研磨的效率怎么样呢？我这恰好有个客户购买了精艺研磨去毛刺设备，600系列，一次加工时间3分钟，一次可以加工6个工件，一台设备 只需要工作6个小时，就可以完成720个，且只需要一个工人即可。一年节省的人力成本，可以购买好几台设备，而且遇到急单时，效率可以迅速提升。 而且这种工件孔径比较大，通过吹气清理磨料非常迅捷，如果是极细小的孔径，可以搭配超声波清理残留磨料。而且精艺研磨会对该内孔进行一个抛光，让内壁光洁度更高，更利于连接及液体流通，更耐腐蚀，不仅提升了工件使用性能，而且延长了工件使用寿命，而这些是人工去毛刺所不能带来的。