该模具加工完成后，表面有一些细微刀纹（如下图），需要对这些刀纹进行抛光。但是传统方法抛光后，会有不均匀的现象，而且很慢。客户了解到流体抛光后，决定试一试。 因为该模具刀纹并不是特别深，而且是铝合金材质，工件形状复杂，刀纹在多个凹槽位置。所以我们没有采用标准流体抛光设备，而是使用高速精艺研磨进行打样。高速精艺研磨抛光后，虽然不是镜面，但表面粗糙度没有问题，公差也不会影响，如果能接受亚光效果，或是后续还要处理，那高速精艺研磨去这种铝合金浅刀纹还是非常适合的，关键是效率奇高，3-5分钟即可抛光完毕。

该铝合金产品表面形状较为复杂，之前厂家采用人工去毛刺，但是金属粉尘非常大，而且效率也不高。 为更安全及更高效地去除毛刺，该厂家决定采用精艺高速精艺研磨去毛刺机，这款设备运用液态磨料切削去毛刺，不同于高压水设备动辄50兆帕的压力，高速精艺研磨只有1~10兆帕的压力，主要去毛刺原理是液态磨料中的粒子颗粒切削作用。毛刺被研磨后混入磨料中被带走，不产生金属粉尘。经过过滤系统，磨料会重新进入使用循环。而毛刺等杂质，会被过滤截留。 精艺高速精艺研磨为铝合金产品去毛刺，提供了更加环保安全的方案，并在此基础上，获得超越数十个人工的效率。针对硬度较低的金属工件去毛刺，高速精艺研磨相对传统精艺研磨有着巨大优势。而在抛光领域，传统精艺研磨则更为擅长。