喷嘴抛光是很有讲究的，喷嘴的孔比较小，在抛光的时候，既要降低粗糙度，又不能把孔抛大，需要磨料颗粒度、硬度、流体压力、抛光时间等多方因素 协调才行。看精艺研磨如何为喷嘴这类微孔抛光！ 喷嘴等微孔抛光，需要选用颗粒度 小的钻石磨料，原因在于，颗粒度越小，抛光精度越高。而钻石磨料硬度高，微细孔抛光时，因为孔径太小，所以流速压力比较小，而且不能抛太长时间，否则孔会变大，所以用高硬度的钻石磨料，可以在低压短时间内取得 的抛光效果。 如果只是针内孔去毛刺的话，精艺研磨具有更多解决方案。因为这种微孔毛刺通常都非常小，非常脆，所以我们可以采用液态磨料，进行挤压研磨，这样比较彻底。也可以使用超声波去毛刺，这种方式就需要先期对毛刺的控制要比较严格了。

实际上，精艺研磨设备不仅可以为交叉孔去毛刺，还可以为交叉孔倒R角，倒出的R角光滑流畅，更利于油料、液体的流动。我们看下倒角之前的工件图片：该产品的孔口比较多，处于内壁一侧的孔如果倒R角，人工其实不好处理，需要非常多的时间才能处理一个。我们来看看精艺研磨设备时如何解决这个问题的： 对，就像动画演示的一样，半流体磨料从各个孔口挤出，在压力的作用下，利用自身硬度进行研磨，2、3分钟之后，就可以看到明显的R角。当然，这是铝合金工件，如果是钢材质的，时间稍微需要长一点，5-8分钟。我们看看处理之后的产品R角是什么样的：工件整体公差不变，而R角倒出效果非常好。这就是精艺研磨抛光带来的好处！